你的毒藥，我的蜜糖！亞泥的綠色蛻變，廢偏光膜、風機葉片都能循環再利用－ESG

「我接環境部長，最重要的任務是氣候變遷，」環境部長彭啟明於2024年7月接受《天下》專訪時表示。但他沒想到的是，甫上任最先要處理的竟是垃圾問題。

全台垃圾堆積如山，肇因於產業活動產生的事業廢棄物難去化，殊不知這些焚燒易生高熱的事業廢棄物，雖是各縣市焚化爐的「毒藥」，但對水泥產業而言卻是產業轉型的「蜜糖」。

以往，水泥業者須以旋窯高溫燒製原料，讓氧化鈣與其他氧化物結合，生成水泥礦物。但氧化鈣的主要來源石灰石，會釋放二氧化碳。根據數據，水泥業約有95%的碳排，來自原料和燃料的使用。

因此，從2019年開始，亞泥著手找尋替代原料、燃料，希望透過降低石灰石、傳統燃料的使用，達成2050年零碳排的目標。

替代方案很快浮現，經跨產業的溝通協調，亞泥很快就找到科技業、造紙業等產生的廢棄物，如廢偏光膜產製的RDF塑膠片、紙廠漿紙污泥等，替代煤炭，成為旋窯的新熱源。

但也出現新問題。焚燒廢偏光膜時會產生紫煙，一直以來都被各縣市焚化爐禁止進場。亞泥以自有的機電設計整合能力，開發出可輸送及燃燒RDF塑膠片的設備，結果成為國內唯一能以RDF塑膠片替代部份煤炭的水泥業者。

迄今，亞泥花蓮廠已累計使用175萬噸替代原料及13.5萬噸替代燃料。而這些替代資源都來自光電廠、廢水處理廠、鋼鐵廠等多個政府和民間單位。

連風機葉片也能回收

亞泥在淨零路上覓得創新還不僅於此，像台灣近年積極投入風力發電，但風機葉片為了耐強風和耐腐蝕，所使用的玻璃纖維強化塑膠複合材料（FRP）卻是回收不易，在國外多半以掩埋解決。

著眼於此的亞泥，便和環境部、工研院攜手，研發出「水泥窯協同處理廢風機葉片技術」，把FRP材料拆分出以氧化矽、氧化鈣及氧化鋁為主的不可燃物，拿來替代水泥原料；樹酯成分，則取代煤炭。截至2023年底，亞泥已成功處理約32.84公噸台電陸域風機廢棄葉片。

儘管背負高碳排原罪，但亞泥的經驗卻讓外界看見其透過技術與創意，抓住契機勇於轉型的故事。

亞泥利用高溫旋窯執行循環經濟，大量使用替代原燃料，降低天然資源耗用。圖為亞泥花蓮廠旋窯。（亞泥提供）