「我第一次走進工廠內的生產線、看著自己的設計被生產時，空氣中瀰漫著有毒黏合劑揮發後的可怕氣味，讓我幾乎昏厥，」南韓設計師Gyudeog Kim決定設計一雙完全不需用膠水製作的鞋子。他能辦到嗎？
南韓設計師Gyudeog Kim於1990年代開始於造鞋業工作，替Nike和Reebok等國際大廠設計鞋款，從那時起，他開始思考用膠水黏合鞋子帶來的問題。「我第一次走進工廠內的生產線、看著自己的設計被生產時，空氣中瀰漫著有毒黏合劑揮發後的可怕氣味，讓我幾乎昏厥，」Kim表示，「讓我更震驚的是，工人必須在這樣的環境中工作8個小時。」
20年後，工業用的黏合劑仍使工人暴露在甲苯、丁酮或苯等有毒化學物質之下，這些物質會令人生病，甚至死亡。
有些製造商已承諾要淘汰產品中的有毒物質，部分用另一種黏著劑取代。像是與Nike簽約的製造商已改用水性黏著劑，與1990年代相比，每雙鞋子少了96%的石油溶劑。
Kim將這項倡議更往前推進了一步，他設計了一雙完全不需用膠水製作的鞋子Ki ecobe。這雙模組化的鞋子不含有毒黏著劑，甚至可讓消費者完成製程的最後一步驟——組裝鞋子。
鞋子的組件包括一片佈滿孔洞的橡膠、鞋底、鞋身、鞋帶跟鞋墊。將橡膠嵌入鞋底，用鞋帶將兩者固定，再依序放進鞋身跟鞋墊，就能完成一雙Ki Ecobe。消費者不只能參與製作鞋子，還能選擇每個組件的顏色，有高達1萬多種組合。
「模組化的設計以及可讓消費者自行組裝的特色，帶來很多好處。」受日本摺紙與韓國傳統鞋子啟發的Kim表示。
「最重要的一點是，你只需要少於5分鐘的時間，就能組裝自己的鞋子，不像其他鞋子需要第三世界的勞工、強力黏著劑、和平均30分鐘的生產時間。這概念就像組合家具一樣，自己組裝鞋子更快且更有效率，還能減少成本。」
製造Ki Ecobe時，工廠工人僅需參與縫製鞋身以及其他必要的生產程序，這些工作對工人健康造成的傷害大幅降低。「我們的目標不是以機器人取代工人，而是去除掉鞋業中最糟的生產程序，以增進工人的生活品質。」Kim表示。
由於底部的橡膠很好拆卸，若鞋子的某部分損壞，只需更換該部分，毋須丟棄整雙鞋子，此舉既能減少廢棄物，也可以讓鞋子更容易被回收。「大部分的鞋子很難被回收，因為不同材料皆被黏在一起，要妥善地拆開它們非常困難，所以大多鞋子只好被丟進垃圾掩埋場。」
Kim計畫以給顧客折扣的方式，回收磨損的鞋子，並在未來生產鞋子的過程盡可能地利用二手材料。
Kim創立的新創公司Ki於今年7月以模組鞋Ki Ecobe，成功在募資平台Kickstarter上募得約6萬7千美元（約2百萬台幣），達到原先募資目標的2倍之多，未來計畫推出更多不用膠水的設計，「Ki這個品牌將繼續以無膠水的永續哲學經營。」Kim表示。
參考資料
[1] Ki ecobe - Customizable Self Assembled Footwear
[2] These Glue-Free Sneakers Are Designed To Be Healthier For Factory Workers
（全文轉載自社企流，原文標題：〈用「拼樂高」的方法製鞋：這款「零黏著劑」的鞋子不僅拯救鞋廠工人健康，還讓顧客大玩拼拼樂〉，欲了解更多社會創新，請上「社企流」官網）
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