四座90年代的晶圓廠，要如何追上最新的節能減碳標準？世界先進用不斷改善的措施與環保投資，做到了。
「四座8吋晶圓廠，統統來自90年代，只有一座自建，其餘三廠是收購…」，比起當今12吋廠在設計時多已納入高效能或低耗量的系統，世界先進面對節能減碳的挑戰好比「穿著衣服改衣服」，「衣服」出處、樣式不同，更加考驗「量身打造」的功力，然而，「對的事，一定要做」，這份信念如同魔法般點燃6,000名員工正向思考、克服各種限制，26年的老幹不斷冒出永續新枝，長出生生不息的軟實力。
世界先進從一座晶圓廠發展到四座，除了第一座晶圓廠自己興建外，其他均藉由收購來擴張，一路下來，成功地在顯示器IC、電源管理IC等利基晶圓代工站上領導地位。
然而，營運暨環安副總郭昭仁強調，收購舊廠，絕不單以成本考量擴張，為了永續經營，如何讓良率維持高產出的同時，又可大幅在水、電、廢、氣減少耗能，遠比營運本身更重要。因此，每一次收購廠房的評估，一定考量節能效益所需的投資。
世界先進二廠購自華邦與東芝所蓋的八吋晶圓，廠房架構循自東芝；三廠則來自南亞科與日本Oki主導的晶圓廠，同時又注入台塑集團化工業的蓋廠思維，與竹科園區蓋晶圓廠邏輯有所差異；去年收購的格芯（Globalfoundry）8吋晶圓廠Fab3E，最早則由日本Hitach所蓋。
「這四座廠都屬90年代的廠房，30年前的時空背景如法規、基礎結構與現在大不同，加上每座廠所處的園區環評規定也不一樣，除了一廠，其餘在收購後所要進行節能改善投入的心力，不亞於蓋一座新廠。」郭昭仁表示。
掌管四座晶圓廠的廠務工程專案部經理王冬信進一步補充，以三廠為例，接手前廢水回收率約在60%多，接手後開始在原本的流程依水質特性讓廢水有更細的分流，目前三廠廢水回收率已達到竹科科學園區的85%標準。
此外，半導體最耗能的潔淨室，也將所有轉動機械，輸送帶導入變頻裝置，五年前又把外氣拉進控制系統，讓變頻效率提高。今年首度導入AI加入溫度、濕度參數模擬節能邁向智慧化管理，再改換高效能冰水主機，估計一二三廠可節下10%的電耗能；由於低溫製程需要會用到氮氣，早期晶圓廠耗能較大，世界先進在三廠也將兩個氮氣設備整合並汰換最新技術，全公司因此節電7%。
小檔案
- 董事長：方略
- CSR最高負責人：財務長黄惠蘭
- 在台員工人數：5400人
- 2019年營收：260.79億元新台幣
- CSR心法：為8吋的廠務設備賦予永續的新生命力