全球減碳已進入深水區，最新戰場是以循環經濟為核心的新工業革命。企業無法再單打獨鬥，從紡織、自行車到半導體，抱團循環時代來了，龍頭如何打造永續又韌性的價值鏈？
在技嘉集團旗下百事益的新店維修中心，技術人員正聚精會神，將一顆顆錫球「種」回晶片背面。細小的錫球，負責傳輸電力與訊號，是晶片與基板間的關鍵導體。
這可不是一般電子廠，而是座「再製中心」。過去因為故障被丟棄的電子產品，在這被賦予新生。從主機板、顯卡到伺服器，甚至輝達晶片，都能修復後再使用。
這場變革契機，來自十幾年前，歐洲顧客的一句抱怨。
「這明明可以修，為什麼不修？你們不是說自己是綠色企業嗎？」百事益總經理林志青還清楚記得那位顧客，不滿主機板只因零件壞掉，就要整塊換新。
這讓林志青大受震撼，敦促他積極投入維修。現在百事益一年維修的產品上看150萬件，涵蓋筆電、手機、主機板甚至伺服器。「維修到晶片」，讓產品壽命延長、廢棄物減少，能降低整體碳排達42%。
這是一場以循環為名的新工業革命，從紡織、自行車到半導體，產值超過5兆的台灣供應鏈，都得動起來。因為全球企業的減碳，已經進入深水區。
綠電不夠，循環材料成關鍵
過去幾年，在國際客戶要求下，許多台企買綠電降碳排。但環境智庫艾倫麥克阿瑟（Ellen MacArthur）基金會指出，要達成淨零目標，用綠電與節能最多只能貢獻一半減碳量，其他必須依賴循環經濟。
這個重責大任，再度落在全球供應鏈舉足輕重的台灣頭上。
因為綠電、減碳，只能減少範疇一與二的碳。零件愈多、工序愈長的產業，碳排來自供應商範疇三的比例就愈高。譬如：台灣擅長的電子業與汽車業，範疇三碳排佔了八成。
要進一步減碳，最新戰場就是整個供應鏈得大循環，因為這可大幅減少資源開採。
以蘋果MacBook Air為例，一半碳足跡來自材料，若使用再生鋁製機殼，就能讓碳排減半。蘋果更發豪語，今年電池用鈷、磁鐵與電路板，都百分百用回收材料。
「2030到50年，減碳的重點就是新材料，」東海大學企業永續影響力中心執行長許家偉斷言。
台積電也是積極行動者。去年底開幕的中科零廢中心，透過回收使用有機溶劑如IPA（異丙醇），減少廢棄物與對新材料需求。
「循環經濟就是要有利可圖，」環境部長彭啓明在專訪中指出，預計今年下半年將「循環經濟推動法」送進立院，未來資源循環署的角色猶如「環境部裡的產業發展署」，不只除弊、更在意興利，要把循環經濟的生態系建立起來。
企業不打群架就掉隊
歐盟走在前頭。去年生效的歐盟永續產品生態化設計規範（ESPR），就是好例子。
2026年起，電池、電子產品、紡織品、建築材料、包裝材料等五大產品，在歐盟販售的產品都必須可維修，還要有產品履歷標示材料永續程度。
「歐盟希望用一個制度，解決兩個問題，」循環台灣基金會執行長陳惠琳說，一方面是為了減碳，另一方面也是因為資源的地緣政治風險日益升高。
從「搖籃到搖籃」的新循環經濟思維，近年在全球逐漸成為顯學。因為除了減碳，更重要的議題是國家安全。
「循環經濟攸關供應鏈韌性，」Renato Lab創辦人王家祥指出，台灣資源匱乏，金屬材料百分之百靠進口，非金屬材料高達八成進口。若更多廢棄物可變資源，不只減碳，還能提供製造業所需原料。
供應鏈大循環，需要整個鏈的實質改變。要真正做到循環，企業無法只靠單打獨鬥，非「抱團」不可。
例如：百事益就跟美廉社等通路合作，提供優惠券，鼓勵民眾將舊筆電拿到門市回收。
除了後端回收，前端設計也得改變。新光紡織的ISP衣到衣計劃，就從布料、縫線到鈕扣，採用單一材質，衣服才能整件回收，而這高度仰賴新紡的縫線與鈕扣供應商改變材質。
究竟該怎麼做？道瓊永續指數（DJSI）專家許家偉，身為多家企業的供應鏈減碳顧問，提出了一套「打造永續價值鏈」的四步驟方法學，讓企業能有系統地實踐。
第一步：凝聚共識與培力
最關鍵的是觀念。許家偉強調，凝聚價值鏈成員對永續的共識，是改變第一步。
在台中，巨大領頭的「自行車永續聯盟」成立第一年，就開了90小時減碳課程，今年更鼓勵供應商簽署人權承諾書，找第三方做人權稽核。
巨大總部旁的自行車文化探索館，聯盟每個月舉辦分享會，讓會員分享近期推動永續的成果與挑戰。
擔任巨大顧問的許家偉指出，自行車聯盟的做法就是循序漸進凝聚共識。下一步，投資人會期待推改善專案、衡量培力成效。
當人聚在一起，就會起化學作用。
陳惠琳回想去年替仁寶供應商辦循環經濟工作坊，「一開始大家對課程內容不期不待，沒想到課程結束，很多人眼睛發光，還有人說回去馬上要成立新部門。」
然而，供應鏈要推動循環，總是起頭難，往往需要雙方先退一步，改變才會發生。
第二步：共創與合作
「從疫情期間開始，來訪的國外客戶，每個都指名要看環保材料，」仁寶副總經理黃士宏說。
身為電子五哥之一，仁寶的筆電客戶橫跨宏碁、華碩、戴爾、HP、Google等。而仁寶可能是全球材料研發團隊陣容最堅強、得過最多紅點設計獎的電子代工業者，近年開發出的永續材料高達30多種。
「整台筆電都可拆，意味著零件不可以有色差，要花更多時間測試調整，」他說。
然而，當4年前美國客戶Framework想要做全模組化、可拆解筆電，仁寶還是得找救兵。
他們找上從塑膠到金屬，設計、開模、沖壓到組裝一條龍方案都能提供的漢達精密。
全模組化筆電的艱鉅任務，落到了漢達資深總監朱明毅的頭上，讓這位交大材料博士絞盡腦汁。
但其實最大挑戰不在技術，而是商業模式。
「初期真的量不大，」朱明毅坦言，漢達會願意投入資源做這個案子，是為了累積經驗。
「放長線釣大魚，」黃士宏認為，儘管案子小，「等到未來循環風潮真正起飛，我們就是跑在最前面的人。」
新光紡織也碰到類似狀況。他們推動「100%無限衣」計劃，要求鈕扣得用全聚酯纖維。新紡協理王仁宗坦言，一開始因為量太少，成本又高達一般鈕扣的5倍，新紡只好多下單，讓鈕扣廠願意生產。
「跟供應商溝通2年，他們才逐漸接受，我們雙方各吸收一些成本，當投資未來，」王仁宗說。
去年新紡算出，從衣服回到衣服，全回收一件襯衫的碳排，可比原生料減6成。但目前開發、回收與物流成本都是新紡吸收，他期待政府加強誘因，讓更多企業願意採用循環布料。
第三步：評鑑與分級管理
要讓供應鏈動起來，胡蘿蔔與棒子要齊頭並進。日月光針對供應鏈減碳，從循循善誘走到實質評分，就是有效做法。
以往，日月光採購部門每個月就供應商交期與品質等給分，去年首度納入了永續指標，佔評比10%。
「推動永續增加明確目標，供應鏈就會更在意，願意跟我們一起走，」日月光環境工程暨永續發展部部經理許美論說。
日月光也將供應商分級管理，區分低、中、高三種永續等級。被列高風險的供應商，去年起，第三方驗證單位和日月光一起進廠評核。
端出高強度評鑑，要供應鏈動起來，是不得不為。因為以日月光高雄廠為例，高達九成碳排來自範疇三。「範疇三減碳不是短時間可做到，不趕快動起來，一定趕不及客戶要求，」日月光企業職安處長顏俊明認為。
「如果覺得台灣客戶殘酷，那是因為品牌客戶更殘酷，」許家偉話說得直白。
但他提醒，就是因為品牌自己做不到全面減碳，才更要給肯定和誘因，讓供應鏈願意改變。
第四步：表揚與獎勵
針對願意動起來的供應商，日月光2017年起設立「供應商永續獎」，透過公開表揚，希望得獎廠商扮演領頭羊角色。
這幾年，日月光也鼓勵供應商參加外部評鑑與獎項。「永續像跑馬拉松，多參加比賽，才能改進弱點，」日月光行政資源中心副總經理李叔霞說。
表揚更攸關訂單。王家祥近期參加許多品牌供應商大會，發現有不少品牌把永續變成採購評比指標，供應商評分高，就會擴大採購。
群體力量大，消費者也得改變
然而，循環經濟要發生，消費者觀念也得改。
例如衣服要能循環回到衣服，先決條件是消費者能接受整件衣服是素色、也不能有繁複裝飾。
歐洲變最早。王家祥指出，歐洲年輕消費者對氣候變遷有感，希望再生材料筆電，從外觀就能看出。像宏碁Aspire Vero筆電，外殼是有雜點的回收塑膠料，受歐洲人喜愛，台灣反而賣不動。
但永續群體影響力愈來愈大。
黃士宏2月底到舊金山參加Framework新品發表，就訝異於現場熱烈反應，網紅開箱影片有百萬人觀看，新品一天內銷售一空。他認為消費者愈來愈重視永續，「十年內可能就看到大改變。」
不只供應鏈減碳需要合作，這場新工業革命，企業與消費者的意願和行動，也不能缺席。
從培力到評鑑，四步驟打造永續價值鏈
- 凝聚共識與培力
透過教育訓練與交流活動，建立供應鏈對永續的共同理念。例如：開設減碳課程、推動ESG承諾與稽核、定期舉辦成果分享會，讓成員間產生正向影響力。 - 共創與合作
與供應商攜手研發更永續的材料與循環設計產品，即便初期產量少、成本高，也以長遠眼光投入。需持續溝通與成本共擔，累積循環經濟經驗與技術能量。 - 評鑑與分級管理
將永續績效納入供應商評分制度，並建立風險分級機制，例如針對高風險供應商進行第三方稽核，加強監督與改善，驅動整體供應鏈轉型。 - 表揚與獎勵
設立永續獎項與鼓勵參與外部評鑑，公開表揚表現優異的供應商，並將其作為採購參考指標，形成正向循環，提升永續競爭力
（全文轉載自全文轉載自《天下雜誌》820期：供應鏈大循環時代，《CSR@天下》授權刊登，未經同意請勿轉載。）