傳統印象中，石化產業往往與環境負擔畫上等號。然而，全球權威環境評選機構 CDP（碳揭露專案）於 2026 年 2 月公布的結果，台灣石化龍頭台塑企業卻繳出一張令人驚呼成績單，集團旗下高達 7 家上市公司同時斬獲氣候變遷與水安全的最高「雙A」評等。
這成績多難得？2025 年全球共有 22,100 家企業在 CDP 受評，其中僅 172 家獲「雙 A」，台灣更是只有 20 家，而台塑企業就強勢包辦了國內近四成席次。
能在架構嚴密的 CDP 評比中脫穎而出，每年具體的減量與落地作為是基本要件。台塑企業在 2024 年的溫室氣體排放量為4,533萬噸，較基準年，也就是企業排放的歷史高峰 2007 年，共減少了 26%，也提前達成原訂於 2025 年減碳 20% 的短期目標。
此外，在 2025 年的具體落地作為上，以企業內的台塑石化為例，在 2025 年共透過完成 234 件改善案，成功將排放量壓低至約 2,440 萬噸，較基準年減碳達 23%。
究竟，這艘石化大船是如何靈活調轉身形，譜寫出令人驚艷的綠色逆襲？
2022 年 3 月，《天下雜誌》曾以「黑色產業的綠色革命」封面故事報導這家在全球有 40 餘個生產據點、位居全球前十大石化集團的綠色轉型，當時台塑企業就表明至少在三大面向邁開步伐：
1. 透過煤改氣能源轉型與技術改善，達成 2025 減排 20%、2050 碳中和目標。
2. 投入碳捕捉等新技術，致力將二氧化碳全數回收資源化。
3. 實踐碳循環經濟，將二氧化碳做成半導體及工業級原料，並發展新回收商業模式。
4. 四年後的今天回頭檢視，各面向不僅已有實際開展，甚至也多有具體成果。
首先在碳排減量方面，儘管麥寮發電廠現有 3 部燃煤機組轉型為高效率的天然氣複循環發電組已獲環評有條件通過，但天然氣接收站新建的環評與水工模型試驗尚在推進中，這將會是台塑企業能源轉型成敗的重要觀察點。
而在減碳新技術的導入方面，企業在 CCUS（碳捕捉、利用與封存）領域採取工廠化學固碳與生物微藻固碳雙軌並進策略，近年來透過跨廠資源整合、產學合作與公私協力，也取得了多項突破性的最新成果。
例如麥寮南亞 EG（乙二醇）廠在生產過程中會產生高純度的二氧化碳，台塑企業將其成功捕捉，並提供給下游廠商作為生產醋酸及液態二氧化碳的原料，目前每年可穩定減少 10 萬公噸的碳排放量，現還在進一步規劃擴建電子級與工業級液態二氧化碳生產線，預計完工後每年可再額外減少 8 萬公噸的碳排放。
最後，在循環經濟的應用上，一幕幕「廢棄物變黑金」的故事更是令人有感。
鏡頭拉到嘉義新港，台化耗資 10 億元打造的再生尼龍原料廠，正將海裡撈起的「廢漁網」與「廢蚵繩」，透過化學散聚與精煉技術，重新熔融製成環保絲。這些原本可能危害海洋生態的廢棄物，如今搖身一變，成為國際知名戶外運動品牌搶著要的機能性服飾面料。
再來到西部沿海，台塑將堆積如山的廢棄牡蠣殼回收，經過高溫煅燒與改質，開發出具備 99% 以上抗菌率的「抗菌殼粉 PP 塑膠料」，廣泛應用於家電外殼與生活用品，既解決了沿海環保痛點，又減少了天然礦產的開採。
更有趣的民生實踐發生在雲林。南亞公司與雲林縣政府跨界公私協力，將地方棘手的民間廚餘載回麥寮園區，利用專業技術將其去化、資源化，轉化為富含有機質的高品質肥料，並正式命名為「雲溉肥」。這款「廚餘變黑金」的綠色肥料，全面免費回饋給雲林在地農民，不僅改善了長期施用化學肥料的農地地力，更完美示範了民生廢棄物如何回歸土地的封閉式循環。
若拉高層次來看台塑企業各項轉型工程能夠持續收效的主因，還是來自其明確策略藍圖與深厚治理文化。
首先在短期策略上，台塑企業非常積極推動跨廠、跨公司的能資源整合，將用不到的原物料、能資源，整合到他廠使用，以達到能資源的整合最佳化，除了節能減排外，也減少環境污染，達到循環經濟，並設置多元再生能源設施，包括太陽能板、風力與水力發電系統。
截至目前，台塑企業已在多處廠區建置太陽能發電系統，年發電量達數千萬度，有效減少碳排放並提升能源自主性。這些設施不僅供應廠區用電，也作為教育與示範場域，向外界展現企業的綠能實力。
中期目標則聚焦於「麥寮汽電共生系統」的燃料轉型，台塑企業計畫將原本以煤為主的燃料結構逐步轉為天然氣，預計 2030 年前完成主要設備汰換與系統優化，此舉不僅可大幅降低碳排放，也符合全球減煤趨勢，展現企業對空氣品質與氣候責任的重視。
此外，AI 也將在各階段扮演關鍵角色。其實，台塑企業近年能從傳統石化製造業成功蛻變為「智造業」，並在 CDP 評比中大放異彩，台灣人工智慧學校在其中扮演了最核心的「AI 人才孵化器」與「技術推進引擎」角色。
身為「台灣人工智慧學校」（AIA）在 2018 年創立的最主要的創始贊助商之一，當時台塑企業前總裁王文淵就意識到，石化業屬於成熟產業，未來的競爭力不在於盲目擴產，而是在於製程優化與效率提升。因此，台塑企業不僅大力資助 AI 創校，接著更是將員工源源不絕地送往學校受訓，至今已逾數百位經理人與工程師，也讓企業內部遍地開花，發展出超過數千個 AI 應用案，也是 CDP「雙 A」的數位基石，例如在紡織染整的福懋興業，將 AI 應用於顏色配方預測，大幅降低試染失敗率與染料浪費；在台塑、台化，則將 AI 應用於蒸餾塔、反應器的操作參數最佳化，大幅提升能效。
此外，在智慧能耗與減碳方面，利用 AI 預測廠區汽電共生廠的蒸汽與電力需求，精準調度能源，從源頭減少煤炭或天然氣的虛耗，直接轉化為經濟效益與減碳數據；還有設備預知保養方面，透過 AI 學到的振動訊號與聲學分析，對六輕園區內成千上萬個馬達、幫浦、壓縮機進行 AI 監控，在設備損壞前就發出預警，避免停機造成的大量原物料浪費與工安風險。
而在長期策略方面，台塑企業則著眼於前瞻技術的研發，包括氫能、氨能、碳捕捉與碳中和等，目前台塑企業已投入資源進行氫能製程的可行性評估，並與國際技術團隊合作開發碳捕捉設備，期望在 2050 年前建構完整的低碳製程體系。儘管先進技術雖仍在發展階段，但台塑企業已展現出高度投入與長期承諾，為未來的淨零目標奠定基礎。
事實上，台塑企業的減碳行動並非始於近年，而是早在數十年前就已展開，因此企業內的氣候治理文化非從零開始。
例如台塑企業早期強調「三點不漏」的製程管理，到近年導入循環經濟概念，都符合持續優化資源使用與廢棄物處理的精神，形成高效率、低排放的生產模式，藉以提升企業競爭力，也為當前的綠色轉型打下穩固基礎。
而在進入 AI+ 模擬的雙軸轉型後，台塑企業更積極導入智慧管理系統。以麥寮廠區為例，企業導入 AI 影像辨識技術監控設備運作，並結合物聯網感測器進行即時數據回傳與分析。這些系統不僅提升操作安全，也讓碳排監控更具即時性與精準度，成為台塑企業減碳管理的重要工具。
台塑企業的永續發展不只是技術導入，更是一種企業文化的轉型，從高階主管到基層員工，每一位成員都參與在 ESG 的推動中，形成全員參與、持續精進的永續氛圍，這樣的文化，也讓台塑在面對全球永續挑戰時，能夠展現出更強的韌性與行動力。
從 CDP 評等的雙 A 數據，到六輕的百億轉型，台塑企業用行動打破了產業的刻板印象。
面對 2050 年淨零碳排的終極願景，這家石化龍頭深諳，永續不是一場口號，而是一場需要靠 AI、科學數據與決心支撐的馬拉松。當原料得以減量、能源獲得優化、環境得到保障，企業創造的將不只是財務報表上的有形收益，更是間接造福社會與地區繁榮的無形價值。
在這條企業永續發展的必經之路上，台塑企業的綠色實踐，正為台灣傳統產業的轉型，寫下一頁最深刻的啟示錄。
（本篇文章出自天下永續會出版《2026企業永續白皮書》）