廢膠條變廠房地板塗料，員工腳上穿著再生球鞋，從供應商培力、高強度評鑑到資源再利用，封測龍頭日月光的減碳革命，揪整條供應鏈動起來。
2月下旬，「南方淨零倡議行動論壇」在高雄市淨零學院舉辦。
這個由高雄市政府主辦、日月光出資的一系列淨零課程與實務策展，一連兩天共吸引逾百家高雄在地企業前來參與。
「我們ESG現在最關注的就是『範疇三』，也就是怎麼和供應鏈一起減碳，」開幕結束在休息室內，日月光集團行政長汪渡村跟高雄市長陳其邁說。
汪渡村絕不是說說而已。
鏡頭拉到日月光高雄廠區，觸目可及幾乎都有一段減碳及循環經濟的故事。
像是為了先進封裝大爆發擴建的新廠房，工班正加緊趕工塗上亮灰色地板。
嶄新光亮的塗料，其實是封裝製程剩下的廢膠條回收後，重新精煉再製。
還有日月光企業職安處長顏俊明腳上的白布鞋，也是廢膠捲回收再製的產品。
從廠內到廠外的減碳行動
減碳浪潮已經擴大到整體價值鏈，沒有人能獨善其身。而在日月光，從廠內到廠外，一場抱團合作、重新建立生態系的減碳行動，更已鳴槍起跑。
身為國內多家重量級龍頭企業的永續顧問，東海大學企業永續影響力中心執行長許家偉說，台灣電子業減碳最大的壓力來自客戶，像蘋果喊出2030年要碳中和，「誰來幫客戶達成承諾？其實就是台灣的代工廠。」
談2050淨零可能太遠，日月光的燃眉之急，是承諾的5年後目標。
眼下，日月光已經向國際「科學基礎減量目標倡議」（SBTi）承諾，2030年，廠內用電、燃氣等，要減掉35%的碳排；而走出廠外，擴及原料採購、運輸等的「範疇三」碳排，也就是供應鏈減碳，要降低15%。
這不是件簡單的工作，靠自己也無法達成。
目前，日月光再生能源使用比例達兩成。每年範疇一與二的減碳量也以3%的目標推進，且有14座工廠獲綠色工廠認證。在自身持續加大減碳力道的同時，佔總碳排達85%的範疇三，也就成為重中之重。
範疇三的碳排要下降，日月光從供應鏈管理以及循環經濟兩路並進。
「減碳就像馬拉松，自己跑不夠，大家（價值鏈）一起來才會有效，」日月光行政資源中心副總經理李叔霞說。日月光在供應鏈減碳路上，做了哪些事？
心法1：胡蘿蔔與棒子同時上路
去年，日月光在行之有年的供應商評比中，除了品質與交期的評核外，首度納入10%的永續績效。
這代表，永續已經揮別柔性勸導時代，同時，日月光也訂出供應商每年減碳3%的要求。
如果供應商其他分數差不多，永續表現好不好，就可能成為評分關鍵。
但要供應鏈並肩同行，還是很難。起跑點不同是主因之一。以日月光高雄廠為例，大大小小的供應商就有2000多家，其中有上市櫃大公司，但也不乏老闆身兼司機與會計的微型企業，很難有額外資源做永續。
為此，日月光決定進到供應商廠內溝通。
第一步是幫助供應鏈建立永續的基本認知。
日月光邀請內外部講師開設一系列課程，透過線上教學，讓供應商不用自己耗神找資源。目前已經有近2000人上線學習。
建立基礎的認知後，接著才是更深度的培力。
去年，日月光與十多家供應商組成了低碳供應聯盟，由中心廠攜手供應鏈一起想辦法減碳。
聯盟成員之一，日月光的重要供應商，專門製造烘烤設備的志聖工業也參與其中。
志聖工業協理吳晏城曾參與這個專案，「客戶在減碳已經有很多年經驗，比我們走得快很多，他們就像是顧問，可以讓我們問問題，幫我們建立自己的碳管理制度，」他說。
低碳供應聯盟成立後，彼此的溝通頻率也變多。成果是，志聖把烤箱設備，改造成像變頻冷氣一樣，配合不同製程，調整升降溫的速度，可大幅減少兩到三成的能耗。
「以往我們用自己的邏輯設計節能方案，但常跟客戶要的不一樣，現在彼此更了解，才能做出符合製程需求的改善措施，」吳晏城說。
同時，聯盟也鼓勵供應商拿驗證。今年第一季，志聖交予日月光的主力產品，也即將取得產品碳足跡的認證。
要讓供應商一起動起來，日月光還有一個變革：跨部門協作，多方影響供應商。
以往，永續與採購是企業內推動減碳最重要的部門。
兩年前開始，日月光各廠區的廠務主管，同時肩負起「溫管官」（主責溫室氣體減量）的任務，負責督導各廠區的減碳外，也進到供應商生產的現場，彼此分享減碳的做法。
「資深廠長在公司有很大的影響力，也能直接對到供應商、採購等，管理流程改變，才能讓整個公司都動起來，」顏俊明說。
不光是單方面的要求，日月光也希望更多供應商能在減碳的路上被看見。
因此，日月光早在2017年就首創業界舉辦「供應商永續獎」。2020年推動全新激勵措施，鼓勵供應商提出永續合作計劃案，從過往的頒獎轉為實質的經費補貼，加深供應商伙伴的鏈結。
同時，日月光也鼓勵供應商參加外部的評鑑與競賽。「得不得獎其實不是重點，參賽過程就像是練身體，評審也會提供專業建議，讓供應商能持續進步，」李叔霞表示。
心法2：廢棄物變資源再利用
大力推動供應鏈的合作外，循環經濟也能從源頭開始，帶動範疇三的減碳。
為了擴大影響力，主導公司生產的廠務也要加入，才能全面動起來。
「我們重新思考廢棄物，以循環的角度來看，就可以找出新的可能，」日月光廠務營運總處資深處長易良翰說。
但是廠裡各式廢棄物都有，如何挑選優先目標？
首先，必須了解哪些原物料碳排最多，還要盤點現有的科技有沒有解決方案。
日月光委由成功大學環工系副教授陳必晟先做盤點。陳必晟說，推動循環經濟，技術的成熟度、再製過程會排多少碳，都要先行評估後，才能找出最有效率的方案。
日月光也依此原則，篩選出晶圓包裝材與廢膠條等優先目標。
日月光環境工程暨永續發展部部經理許美論解釋，像是晶圓包裝，「用完其實都很乾淨，丟掉很可惜。」
因此，他們將這些原本一次性使用的包材與容器，先和客戶溝通，再整理成客戶可以二次使用的乾淨度，接著請回頭車，重新載回上下游再利用。
可以重複使用的，還有承裝IC的托盤。以往，這些托盤使用一次就要丟棄。
但2年前日月光與環境部合作，讓IC托盤可以不用當成廢棄物，而是經過高溫清洗後，就可以送回廠區再利用。
環境部資源循環署署長賴瑩瑩說，過去廢棄物的處理體系，對於廢棄物處理程序有嚴格定義。因此，日月光申請了類似沙盒實驗的「資源循環網絡計劃」，把乾淨的托盤重複再利用，減少廢棄物。
還有，日月光也把封裝過程的餘料「廢膠條」，重新再製。
這是因為晶圓封裝的過程，就像製作雞蛋糕，將晶片置於壓模機中，再灌入膠條封裝、保護晶圓。但邊邊角角的餘料成了廠裡頭痛的廢棄物。
每年超過上千噸的廢膠條，如果沒有循環再利用，就要送到焚化爐裡焚燒。
但台灣焚化爐遠趕不上需求，過往日月光甚至要半夜去登記排隊，才能搶到焚化爐的進場權。
於是，他們找到了能精煉廢棄膠條的成信實業。
透過分析，他們發現當中含有近九成的二氧化矽。這樣的晶矽奈米級材料，日本廠商一公斤可賣超過千元台幣。
於是雙方展開合作，將廢膠條精煉後加在建材與塗料裡。最新建造的廠房，地板塗料也是使用這樣的材質。
除此之外，二氧化矽也能做成新球鞋。「因為太好穿了，台灣永續能源研究基金會簡又新董事長現在都穿我們的『日月光牌』球鞋趴趴走，」顏俊明笑說，最新應用是做成矽晶拖鞋，並已經開始在大賣場裡販售。
這樣的做法，能讓廢棄物減量，減碳效果達六成。
成果很明顯，從供應鏈合作出發，推動循環經濟，日月光在範疇三的減碳，在2023年已經比2020年減少32%，遠超先前訂下的15%目標。
減碳只靠自己已經太慢，日月光揪價值鏈動起來，迎戰淨零的挑戰。
（全文轉載自全文轉載自《天下雜誌》820期：供應鏈大循環時代，原標題為〈減碳馬拉松，一起跑更快 日月光逼供應鏈動起來〉。《CSR@天下》授權刊登，未經同意請勿轉載。）