明基材料品牌管理處處長周怡君在《天下雜誌》「2026 SDGs × DEI國際論壇」演講時指出，綠色實踐不僅是回收再利用，更從源頭設計開始，透過「材料減薄」技術減少資源耗用，並在物流環節推廣「重複使用包裝」。她說，這種全生命週期的思考，讓材料從傳統的「終端廢棄」走向「循環再生」。
顯示器材料領導供應商—明基材料成立逾27年，擁有超過 830 項專利，已將觸角延伸至醫療、性能織物及半導體材料等領域。2026年，明基材料在標普全球（S&P Global）《永續年鑑》（The Sustainability Yearbook）評鑑獲得72 分的高分。該項殊榮不僅彰顯明基材料在材料科學領域的領導地位，更展現其致力企業永續經營與國際標準接軌的卓越成就。
在這樣的思維之下，明基材料與遠東新世紀合作推出「e2cycle」創新 PET 回收技術，將電子廢棄物有效轉化爲紡織材料，在推動循環經濟同時解決PET短缺問題。以下為周怡君在論壇上的分享內容：
傳統工業模式，材料科學的發展多半聚焦於功能的突破與成本的優化。以電子產業為例，傳統生產流程循「開採原料、製造產品、消費者使用、廢棄處理」的線性模式 。在這種模式下，顯示器中的光學膜、電子零件中的塑膠基材，在產品報廢後往往只能進入掩埋場或焚化爐，造成龐大的環境負荷。
據統計，全球每年產生6,200萬噸的電子廢棄物，其中80%的廢棄物去向不明，無法有效追蹤。這些廢棄物若處理不當，會導致嚴重的重金屬與化學物質毒性暴露，對生態環境與人體健康帶來不可逆的傷害。對於像明基材料這樣的電子材料供應商而言，如何解決「產品生命週期終結」後的電子廢棄物（e-Waste），已成為企業能否永續經營的關鍵課題。
明基材料的突破：賦予廢棄物新生命的「e2cycle」
明基材料研發出專利的「e2cycle」技術，打造將電子廢棄物轉化為生態卓越紡織品（Eco-Excellence Textile）的新路徑。在這個路徑中，電子廢棄物中的PET薄膜，會先透過造粒處理，轉化為再生PET（rPET）切片，進而拉出再生紗線（Recycled Yarn）。最後，結合明基材料自有的Xpore防水透氣膜技術，製成高品質的功能性織物。
使用e2cycle技術生產的PET織物，每件碳排放約17.5公斤，原生PET（Virgin PET）則為19.7公斤；數據比較顯示，在原材料階段的減碳效果最為顯著，可從5.48降至3.24公斤。
明基材料更與友達光電合作，利用回收的顯示器面板薄膜製作出4萬套員工制服。每一件制服約使用151克的回收塑膠，相當於 129 支手機、或 20 台筆記型電腦、或 1.2 台 65 吋電視所產生的 LCD 薄膜。這些再生材料製作的4萬件制服，共計減少88噸的二氧化碳，帶來種植3,666棵樹的等值環境效益。
此外，明基材料的綠色實踐不僅止於回收再利用，更從源頭設計開始——透過「材料減薄」（Material Thinning）技術減少資源耗用，並在物流環節推廣「重複使用包裝」。這種全生命週期的思考，讓材料從傳統的「終端廢棄」走向「循環再生」。
從「材料」到「使命」，明基材料2050 淨零排放的承諾
明基材料計畫於 2030 年達成溫室氣體減量 50%、2040 年實現全公司 100% 使用再生能源（RE100），並最終在 2050 年達成碳淨零。此外，也承諾每年將範疇三（Scope 3）的排放量降低 2.5% 。
在這些大目標之下，明基材料透過「綠色製造、責任產品、夥伴關係、友善職場、社會參與、責任治理」六大 ESG 支柱，向世界證明：創新科技不僅能驅動經濟成長，更是修復地球環境、引領人類走向永續未來的綠色關鍵力量。
【 Q＆A 】
1999年起，由CSA、標普全球（S&P Global）發布的企業 ESG年度評鑑。基於道瓊永續指數（DJSI）所採用的「全球企業永續評鑑（The Sustainability Yearbook）」結果，每年的年鑑嚴選全球各產業中永續表現前 15% 的優秀企業。
循環經濟的核心是改變既有「獲取－生產－消費－丟棄」的線性經濟模式，催生出透過「共享－再利用－更新－回收」去延長產品的新生命週期，「升級再造」即是透過減少、再使用、恢復和回收物料與能源，來維持資源的持續循環。